Sistema OEE automático: la eficiencia real de cada máquina, turno y línea

Por qué el OEE calculado a mano no coincide con el automático

Cuando una planta conecta sus máquinas, lo normal es que el OEE baje respecto al que salía en la hoja de cálculo. La línea no funciona peor: ahora se ve lo que antes no se apuntaba. Conviene avisar a los jefes de turno antes del arranque, porque el primer dato suele generar más discusión que el propio proyecto.

Las diferencias suelen venir de cuatro sitios:

• Microparadas: detenciones de segundos o de un par de minutos que el operario no anota. Sumadas a lo largo del turno, pesan.
• Ciclo ideal inflado: si se usa el ciclo real medio en lugar del ideal, el rendimiento parece siempre alto.
• Tiempo planificado recortado: descontar preparaciones o reuniones como tiempo no planificado maquilla la disponibilidad.
• Rechazos sin declarar: la pieza que se tira en el puesto sin registrarla no resta calidad.

Un sistema OEE no arregla esto por sí solo. Lo arreglan las reglas de cálculo acordadas antes de arrancar y respetadas después.

Cómo leer el OEE por máquina, turno y referencia

Un único número de planta sirve para la dirección, pero no dice dónde actuar. El valor aparece al bajar de nivel:

Nivel	Pregunta que responde
Máquina	Qué equipo concentra las pérdidas
Turno	Si el problema es de organización o de proceso
Referencia	Qué productos castigan los ciclos o los cambios
Causa	Qué atacar primero

Si el mismo producto rinde distinto en dos máquinas iguales, la pregunta es técnica. Si rinde distinto según el turno, la pregunta es de método. Y si una referencia concreta hunde el rendimiento en todas las máquinas, el ciclo ideal que tiene asignado merece una revisión. Los estados y paradas que alimentan este cálculo salen del control de producción, y el factor calidad gana precisión cuando los rechazos se registran con el control estadístico de procesos.

Qué preguntar antes de aceptar una propuesta de sistema OEE

• ¿Cómo se conecta cada una de mis máquinas y qué pasa con las que no tienen controlador?
• ¿Quién define el árbol de causas y cómo se modifica después?
• ¿El cálculo sigue la definición de la ISO 22400-2 o una propia? ¿Está documentado?
• ¿Los tiempos y las piezas pueden subir al ERP para cerrar las órdenes?

En inyección, donde el ciclo y el molde mandan, conviene leer también la página de MES para plástico e inyección. Cuando tengas claras las respuestas, describe tu caso en el formulario.